锌合金压铸常见缺陷的产生原因

    锌合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对压铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。

 

    缺陷表征：压铸件表面有突起的小泡，压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。

 

    产生原因：

 

    孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

 

    1.气孔产生的原因：

 

    a、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

 

    b、涂料挥发出来的气体侵入。

 

    C、合金液含气量过高，凝固时析出。

 

    当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体，在模具排罐子不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

 

    2.缩孔产生的原因：

 

    a、金属液凝固过程中，由于积体缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

 

    b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某部位凝固过慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进水，当喷漆和电镀后时宜行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

 

    以上就是锌合金压铸常见缺陷的产生原因，希望对你有所帮助。另外锌合金压铸不比其他的成型工艺，想做出好的压铸产品不是有了好的压铸机就可以，必须是模具、压铸机、压铸工艺相互结合才能做出好的产品。如果您还有其他问题不妨来电咨询，小编竭诚为您服务。