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压铸模具组装技术要求

点击: 编辑:kefu 时间:2022-09-13 17:02:00
  压铸模具是压铸生产的三大要素之一,结构正确、合理的模具是压铸生产顺利进行的前提,对保证铸件质量(下机合格率)起着重要作用。由于压铸工艺的特点,正确选择各工艺参数是获得优质铸件的决定性因素,而模具是正确选择和调整各工艺参数的前提。模具设计本质上是对压铸生产中可能出现的各种因素的预测。如果模具设计合理,实际生产中遇到的问题就会少,铸件合格率高。相反,模具设计不合理。比如铸件设计时,动、定模的包覆力基本相同,浇注系统多在定模内,在灌南压铸机上生产,不能进料。注塑后的冲头,因此无法正常生产,铸件已粘在固定模具上。

  压铸模具组装技术要求:

  1、模具分型面与模板平面的平行度要求。

  2、导柱、导套、模板的垂直度要求。

  3、分型面上动、定模镶件的平面比动、定模套高0.1-0.05mm。

  4、推板和复位杆与分型面齐平。一般推杆内凹0.1mm或根据用户要求。

  5、模具上所有活动部件可靠,无呆滞现象,无针串运动。

  6、滑块定位可靠,抽芯与铸件保持距离,合模后滑块与块体配合部分为2/3以上。

  7、流道的粗糙度光滑、无缝。

  8、合模时镶件分型面局部间隙<0.05mm。

  9、冷却水道通畅,有进出口标志。

  10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无轻微损伤。

  以上就是关于压铸模具组装技术要求的讲解,看完大家都知道了吗,希望对大家有所帮助。

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