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压铸件加工硬质点的常见问题分析

点击: 编辑:kefu 时间:2021-06-15 10:59:58

    压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。压铸件加工硬质点的常见问题分析。

压铸件加工

    产生原因:

 

    非金属硬点

 

    1、混入了合金液液表面的氧化物。

 

    2、混入了合金液与耐火材料发生反应的混合物。

 

    3、混入了合金液与脱模剂反应生成物。

 

    4、产生了符合化合物如由Al、Mn、Fe、Si等组成的化合物。

 

    5、铝合金在板液态浇注。

 

    6、硅游离存在,或合金中Si的量超过11.6%,且Cu、Fe含量也高。

 

    金属硬质点

 

    1、混入了为溶解的硅元素材料。

 

    2、混合了促进初生硅结晶生长的材原料。

 

    3、混入了生产金属间化合物结晶物质。

 

    偏析性硬点

 

    1、由于急冷组织致密化,使容易偏析的成分析出成为硬点。

 

    改进措施:

 

    针对非金属硬质点

 

    1、时不要把合金液表面的氧化物舀入勺内。

 

    2、清除铁坩埚表面的氧化物后,再上涂料。

 

    3、清除勺子等工具上的氧化物。

 

    4、使用与铝不发生化学反应的涂料。

 

    5、要使用不与铝合金发生反应的耐火材料和灰浆,例如氧化物铝质材料。

 

    6、定期更换炉衬材料。

 

    7、在铝合金中含有Mn、Fe、Si等元素时应防止发生偏析。

 

    8、用干燥的除气剂除气,但铝合金中含镁量要注意补偿。

 

    9、铝合金含Cu、Fe、多时,应使含Si的质量分数降到10.5%以下。

 

    10、适当提高浇注温度,以避免Si析出。

 

    11、加强管理,严防回炉料混入异物或异种材料。

 

    12、回炉料不要粘上油、砂、尘土等物。

 

    13、清理净坩埚、熔炼工具上面的铁锈及氧化物。

 

    针对金属硬质点

 

    1、铝硅合金时,不要使用硅元素粉末。

 

    2、调整合金成分时,不要直接加入硅元素,必须采用中间合金。

 

    3、熔炼温度要高,时间要长,使硅充分溶解。

 

    4、缩小铸温度波动范围,使之经常保持熔融状态。

 

    5、加冷料时要防止合金锭块使合金液凝固。

 

    6、尽量减少促进初晶硅易于生长的成分。

 

    7、减少温度波动范围,不使合金液的温度过高或过低。

 

    8、控制合金成分杂质中含量。

 

    9、对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼,为防止杂质增加,应一点一点的少量加入。

 

    10、合金液加入压室后,应立即压射填充。

 

    11、尽可能不含有Ca、Mg、Na等易引起急冷效应的合金成份。Ca的质量分数应控制在0.05%以下。

 

    以上就是压铸件加工硬质点的常见问题分析了,希望对您有所帮助,另外在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺,包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌,可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。如果您还有其他关于压铸加工的问题不妨来电咨询,小编竭诚为您服务。

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